Darbo procesas ir techninės specifikacijossmėlio liejimo formavimo mašina
Pelėsių paruošimas
Aukštos kokybės aliuminio lydinio arba kaliojo ketaus formos yra tiksliai apdirbamos 5 ašių CNC sistemomis, pasiekiant paviršiaus šiurkštumą, mažesnį nei Ra 1,6 μm. Padalinto tipo konstrukcijoje numatyti pasvirimo kampai (paprastai 1–3°) ir apdirbimo užlaidos (0,5–2 mm), kad būtų lengviau išardyti formą. Pramoninėse srityse dažnai naudojamos padengtos formos su cirkonio oksido pagrindo ugniai atspariais sluoksniais, siekiant pailginti tarnavimo laiką iki daugiau nei 50 000 ciklų.
Smėlio užpildymas ir liejimas
Chemiškai surištas silicio dioksido smėlis (85–95 % SiO₂) sumaišomas su 3–5 % bentonito molio ir 2–3 % vandens, kad būtų pasiektas optimalus šviežio stiprumo lygis. Automatinės liejimo mašinos, nenaudojančios kolbų, taiko 0,7–1,2 MPa sutankinimo slėgį, taip pasiekdamos 85–95 formos kietumą pagal B skalę. Variklio bloko liejiniams prieš uždarant formą įdedamos natrio silikato-CO₂ grūdintos šerdys su ventiliacijos kanalais.
Liejimo surinkimas ir tvirtinimas
Robotinės regos sistemos sulygiuoja formų puses su ±0,2 mm paklaida, o blokuojantys fiksavimo kaiščiai palaiko valdymo sistemos registraciją. Tvirti C formos spaustukai sukuria 15–20 kN prispaudimo jėgą, kurią papildo svorio blokai didelėms formoms (> 500 kg). Liejyklos vis dažniau naudoja elektromagnetinį fiksavimą dideliems gamybos kiekiams gaminti.
Pilant
Kompiuteriu valdomos liejimo krosnys palaiko metalo perkaitinimą 50–80 °C aukščiau likvidaus temperatūros. Pažangiose sistemose naudojami lazeriniai lygio jutikliai ir PID valdomi srauto sklendės, todėl liejimo greičio stabilumas yra ±2 %. Aliuminio lydiniams (A356-T6) tipinis liejimo greitis svyruoja nuo 1 iki 3 kg/s, kad būtų sumažinta turbulencija.
Aušinimas ir kietėjimas
Kietėjimo laikas atitinka Chvorinovo taisyklę (t = k·(V/A)²), kur k vertės svyruoja nuo 0,5 min/cm² ploniems profiliams iki 2,5 min/cm² sunkiems liejiniams. Strateginis egzoterminių stovų išdėstymas (15–20 % liejinio tūrio) kompensuoja susitraukimą kritinėse zonose.
Iškratymas ir valymas
Vibraciniai konvejeriai su 5–10 G pagreičiu atskiria 90 % smėlio terminiam regeneravimui. Daugiapakopis valymas apima rotacinius būgnus pradiniam šerpetų pašalinimui, po kurio atliekamas robotinis abrazyvinis valymas naudojant 0,3–0,6 mm plieno grūdelius esant 60–80 psi slėgiui.
Patikrinimas ir tolesnis apdorojimas
Koordinatinės matavimo mašinos (KMM) tikrina kritinius matmenis pagal ISO 8062 CT8-10 standartus. Rentgeno tomografija aptinka vidinius defektus iki 0,5 mm skiriamosios gebos. Aliuminio terminis apdorojimas T6 metodu apima tirpinimą 540 °C ± 5 °C temperatūroje, po kurio atliekamas dirbtinis sendinimas.
Pagrindiniai privalumai:
Geometrijos lankstumas, leidžiantis sukurti tuščiavidures konstrukcijas (pvz., siurblio sparnuotes, kurių sienelės storis 0,5 mm)
Medžiagų universalumas, apimantis juodųjų ir spalvotųjų metalų lydinius (nuo HT250 pilkojo ketaus iki AZ91D magnio)
40–60 % mažesnės įrankių gamybos sąnaudos, palyginti su prototipų liejimu slėgiu
Apribojimai ir jų mažinimas:
Darbo jėgos intensyvumas sumažintas naudojant automatizuotas smėlio tvarkymo sistemas
Pelėsio šalinimo problema išspręsta panaudojant 85–90 % smėlio
Paviršiaus apdailos apribojimai (Ra 12,5–25 μm), įveikiami tiksliu apdirbimu
„Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd.“ yra „Shengda Machinery Co., Ltd.“ dukterinė įmonė, kuri specializuojasi liejimo įrangos gamyboje. Tai aukštųjų technologijų mokslinių tyrimų ir plėtros įmonė, kuri jau seniai užsiima liejimo įrangos, automatinių liejimo mašinų ir liejimo surinkimo linijų kūrimu ir gamyba.
Jei jums reikiasmėlio liejimo formavimo mašina, galite susisiekti su mumis naudodamiesi šia kontaktine informacija:
Pardavimų vadybininkas: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefonas: +86 13030998585
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 28 d.